单模尾纤耦合功率翻番！TO激光同轴尾纤封装新方案引行业变革

　　也有应用，其为高精度治疗、光学成像以及精确测量和实验控制提供了重要的技术上的支持。它的高质量光束传输能够很好的满足对精准性和稳定能力的严格要求，推动了医疗和科研领域的进步与创新。

　　需要注意的是，具体的应用往往取决于特定需求和系统模块设计。同轴激光二极管与单模尾纤的组合可提供高效的激光器和光纤传输解决方案，但在实际应用中仍面临不少难题。

　　随着光纤生产的基本工艺技术的日益精进，光纤的传输损耗已得到非常明显降低。然而，半导体激光器发出的光具有非常明显的发散角，难以与光纤直接耦合，尤其是纤芯和数值孔径较小的单模光纤，二者耦合效率极低。低耦合效率进一步限制了传输效率的提升。因此，如何优化激光与光纤的耦合效率，成为当前亟待解决的问题。

　　对于TO激光二极管与单模光纤的耦合，传统方案一般会用光学透镜加平头光纤的耦合方式，根据激光器光源和光纤特性选择正真适合的光学透镜，并镀制增透膜以减少界面反射干扰。这种方式虽然能明显提升耦合效率，但在实际应用中仍面临诸多挑战，包括需要较大的耦合空间、不一样的材料的CTE对长期输出功率稳定性的影响，以及高昂的物料和装配成本。

　　为此福芯光电开发了全新的解决方案：采用光纤透镜与激光芯片直接耦合的方式，实现耦合效率＞70％，并且可在较小空间内进行耦合。同时，利用环氧胶将光纤直接固定在激光热沉上，使其受到不一样的材料的热应力影响更小。同时激光管座与壳体采用焊锡固定，导热效率更高。

　　2023年伊始，广西福芯光电真正开始研发单模尾纤激光器封装。该方案采用创新的耦合设计的具体方案，通过将微型光纤透镜直接对准激光芯片进行耦合，实现简化耦合工艺和提升耦合效率的目标。

　　该方案的特点是在光纤的耦合端面，利用精密研磨技术制作一个锥形或楔形的透镜，该微型透镜镜能够将芯片发射的激光束在近场聚焦并耦合到光纤中，从而有效提升耦合效率。此外，福芯光电还具备定制化服务的能力，可以依据不同厂家设计的芯片快轴和慢轴发散角进行光纤透镜的匹配设计，以实现更高的耦合效率。

　　相较于传统的多透镜组合方案，这一创新的耦合设计的具体方案简化了透镜组装过程，提高了系统在高低温度的环境变化下的稳定性。不仅降低了生产所带来的成本，还使得激光器在各种应用场景中表现出更高的性能和可靠性。该单模尾纤激光器适用于医疗、科研、工业制造等需要高精度、高稳定性和高效率激光输出的领域。福芯光电的创新方案为全球用户更好的提供了更优质、高效的产品选择，标志着其在激光技术领域迈出了坚实的一步。

　　2024年初，福芯光电再次突破技术壁垒，推出了一款重磅新品——单模638nm红光尾纤激光器。该激光器采用了光纤透镜直接耦合的设计的具体方案，功率输出首次突破130mw，超出市场上同种类型的产品一倍有余。这一重大突破彰显了福芯光电在单模光纤激光耦合技术领域的领先地位。

　　在导热和稳定能力方面，福芯光电拥有独特的技术优势。其激光器壳体选用具有优良导热性、延展性和耐蚀性的紫铜材料，采用焊锡工艺，确保壳体与TO芯片热沉充分接触导热，极大地提升了产品的稳定性。经过严格的测试，该产品已成功通过光通信级别的高低温循环和恒湿恒温认证，展现出卓越的可靠性和稳定性。

　　福芯光电通过自主研发，成功将微透镜集成到光纤头上，这种光纤透镜具有极小的耦合空间，展现出卓越的稳定性和可靠性。正是由于这些显著特点，光纤透镜已在多个领域得到普遍应用。

　　一直以来，福芯光电凭借着专业的技术和深厚的研发实力，如光纤微型透镜与光纤镀膜等技术，确保了福芯光电在自研产品上的竞争优势。

　　只要客户提供TO激光管，福芯便能迅速实现光纤耦合输出，同时按照每个客户需求定制各种光纤透镜设计和加工。